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今年以来，万年矿以提质增量、蓄势增盈、管理提升”为主线，聚焦采掘衔接、安全管理、节支降耗等重点工作，大力开展全员创新创效活动，为推动矿井高质量发展提供效率效益支撑。
自从在井上下锚索等专用厢式材料车盘两头安装防碰撞缓冲装置后，有效防止了车盘掉道现象，降低了我们劳动强度，提高了工作效率。”该区运输区职工路万春说到。针对井上下锚索等专用厢式材料车盘两头没有碰头，且过弯道时前后两车盘别车容易发生掉道事故，硬性碰撞对装载物料设备造成松动，在运输过程中存在隐患情况。该矿运输区立即组织创新工作室技术人员进行攻关，利用3公分的厚钢板、直径20毫米的螺栓，配合弹簧装置加装在车盘两头，减少了硬性碰撞，对车体和装载的物料设备起到了保护作用，每月节约维修费用1500余元。
该矿在巷道掘进过程中，使用原来的锚杆机打孔受到巷道的角度限制，接近巷道拱基线处由于没有合适的支撑点，锚杆机使用不方便，且打孔角度不符合标准化要求。为了解决锚杆机打孔角度受限制问题，该矿充分发挥职工双创”积极性，利用钢管、钢板、长螺栓，制作了一个锚杆机多角度支架，在作业过程中，可将锚杆机放置在多角度支架上进行推动打孔，使用原钢管木板搭架打设锚杆时，每次人工费需要1500元，而且不同地点移动搭架不方便，采用锚杆机多角度支架后，每个班可节约2个人工费用，预计每月节约2.6万元。
该矿针对工作面作业过程中，因地质构造出现顶板淋水现象，导致工作面机尾於煤多，每班需要5名职工负责清挖泵窝，清挖不及时可能会烧坏水泵，对工作面正常出煤带来了一定考验。针对该问题，二采区通过使用380V电机一台，一根1.5米长三寸铁管并在下端开两个抽水口，顶部偏口做一个出水口接排水管，三寸铁管中间穿入螺旋钻杆一根，将螺旋杆与电机焊接一体固定在简易支架上，形成自制清淤机”。通过使用‘自制清淤机’装置，达到了快速清淤效果，每班可节约5个工时，降低了职工清挖泵窝的劳动强度，提高了工作面割煤效率，效果显著。”二采区索炜东介绍到。
(胡艳琪)